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真空锻烧炉
免加热元件与产品发生反应，尤其是足铜、铝、锌、锡、铅等与真空加热元件接触，无论是细粉、熔液还是蒸汽等，都要防止电加热体表面腐蚀形成麻坑，截面变小，温度过高而烧断。
不能超负荷使用煅烧炉，煅烧炉的*使用温度是指元件在真空中所允许的表面温度，而非加热物质的温度或加热元件周围的温度。请注意，真空电热元件本身的温度比其周围温度或被加热温度高100℃。
锻烧炉升温后，不能突然破坏真空系统，更不能打开锻烧炉的炉门。在充气进入之前，应注意关闭真空计开关，防止真空计老化。在400℃以上的温度下，不能急剧冷却。对真空加热元件来说，在温度高，真空度差，冷热变化大的情况下，容易造成氧化。对钼加热炉，一般使用维修时应注意待冷却至200℃以下才能停止保护N2。炉门只能在80℃打开。
冷却系统是真空炉的重要组成部分。冷却水道应畅通，如果水温升高，设备将停止运行。这是真空煅烧炉工作中有时忽略的问题。当无人管理时，可能会造成真空炉的严重损坏。用生物分解化学辅助方法加工冷却水，目的是使矿物质悬浮，减少橡胶管、蛇管和水套的沉淀积累，使水流畅通。这种方法一般采用自动控制系统，可以监测水的导电性，自动补充化学物质，冲洗水路，加入新鲜水。该方法与辅助蒸汽过滤系统相匹配，可以保证水的PH值得到控制，防止冷却水系统中沉积过多的矿物。系统工作稳定后，至少要每月进行一次水质测试，防止加工或不合理。真空炉外壳和换热器材料的测试样品也要放在水路系统中，每年进行一次质量损失测试，以检查加工效果。对于扩散泵的蛇形管和冷却水源。如果经常使用，必须进行水质量测试验，使用稀醋酸溶液进一步破坏，以防止加热泵和水源。
关键是采取应急措施切断电源，控制箱需要电源紧急停止设备。必须采取预防措施来切断电源！
